柔性版印刷质量与耗材的关系—
   近几年来，人们对环保印刷的呼声越来越高，特别是对食品、医药包装的环保印刷要求，更是被提升到卫生政策的范畴。一向素有“绿色环保印刷”之称的柔性版印刷也因此越来越受到人们的关注。

    由于柔性版印刷在生产工艺及产品环保方面显示出来的特性，越来越被广大的食品包装、药品包装等厂家采纳。于是许多厂家提出这样的问题：如何提高柔性版的印刷质量？如何使柔性版印刷与胶印、凹印相媲美呢？

    影响柔性版印刷的因素很多，这令一些厂家走进这样那样的误区。

    柔性版印刷要切合实际，要获得好的印刷质量就要从多方面考虑。

    版材

    制版的精细度与兼容性是影响柔性版印刷质量的首要因素。现在已经有数码版了，在制版的精度上已经有了很大的提高。柯达版材已经能够兼容从95% 到2% 的不同层次的过渡要求；传统版也可以做到150 线/ 英寸以上的精细度。当然印前处理也很重要，不能被忽视。例如，在图案设计时，应该尽可能避开一些高光区域的出现，因为太细的高光点会在很短的时间内被磨损，导致出现露白的缺陷。

    所以说优秀的印前处理其实是优秀印刷质量之母。只有在确保优秀印前处理的前提下，优质的版材才能更好地发挥其功效。

    陶瓷网纹辊

    陶瓷网纹辊的好坏也是直接影响柔性版印刷质量的重要因素。

    很多厂商都说：我们也可以做网纹辊，而且很便宜。当然，做好一两根并不难，但要很稳定地做好每一根网纹辊并不是每个厂家都能够做到的。全球能稳定地、完美地做好每一支网纹辊的厂也就只有那么三四家。

    那么，怎样的陶瓷网纹辊才是优秀的呢？

    首先，辊身的正圆度的加工能力，这不是一般的厂家可以做得很好的。许多用户掉进这样误区：以为表面像一根陶瓷辊就觉得没问题了。但事实上，他们有否真正去检验它的正圆度是否达到要求呢？如果不能达到要求还有什么条件去谈高质量的印刷效果呢？更不用谈什么媲美胶印、凹印了！

    其次，辊身的防腐蚀处理也很重要。因为水性油墨都呈现酸性，腐蚀性很强。有些陶瓷辊的加工很好，但是防腐能力达不到要求，所以不算优秀产品。若想提高陶瓷网纹辊的防腐性，不但基辊处理得要好，而且在喷涂时要有很高的密度要求。陶瓷材料的好坏很关键，价格便宜的、低劣的陶瓷材料往往达不到要求，也就无法印出高质量的产品。

    再者，真正影响印刷质量的参数是陶瓷网纹辊的线数和载墨量。很多人都知道线数越高越适合高质量的印刷，但高线数又意味着墨量不够，无法表现丰富的印刷色彩。所以，高线数、大墨量的网纹辊才能真正配合高质量的柔性版印刷，两者缺一不可。能够真正做到高线数、大墨量的网纹辊的厂家并不多。

    要想拥有优质的印刷效果，就要真正重视网纹辊的质量以及其在印刷中发挥的重要作用，然后再去谈高质量的印刷效果。

    刮刀

    很多人以为金属刮刀会伤害陶瓷网纹辊，这是个误区。陶瓷这么坚硬，怎么可能这么容易被刮伤呢？事实上，若没有人为地敲击，陶瓷是不会损坏的。刮陶瓷辊的墨就像刮凹印的墨一样，清晰地刮干净多余的油墨是高质量印刷的保证，所以我们应该首选金属刮刀。优秀的刮刀应该是弹性好、精度高的，有些还要有防腐蚀性能，例如意大利C B G 的金牌刮刀在柔性版印刷上的表现就较为突出，完全可以满足要求。

    双面胶带

    优秀的双面胶带要有稳定的黏性。很多厂商认为黏性很强的就是很好的胶带，这是误区。因为太强黏性的胶带会造成很多残胶，卸版很困难。特别是有些时候由于套准出现了问题，需要重新贴版。如果胶带黏性很强，造成残胶很多，就会严重影响到重贴的效果，甚至把版拉破。所应用柔性版印刷的产品，质量几乎已经能与胶印媲美以说双面胶并不是黏性越强越好，优秀的双面胶带应该是初始黏性较强，黏性到一定的强度以后趋向稳定，这样在卸版时才会轻松、容易。

    要让印刷高质量，同时也要配合一层厚度平均、硬度均匀、弹性良好的泡棉做基层。其中文字、综合版用相对硬一点的；层次渐变版用相对较软一点的。另外，离型纸是有凹凸感的表面，在贴版时易于赶走气泡。德国Lohmann 双面胶带是其中一个优秀的品牌。

    套筒

    对于柔性版印刷，最先进的机型是卫星式宽幅印刷机，例如意大利的U t e c o，只有这类柔性版印刷机才能做到最高精度的套准，趋于零的压力。柔性版印刷也只有在这种机器上才有机会印刷出最接近胶印和凹印的效果，才能真正有机会代替胶印、凹印。在印刷易拉伸的材料时，这类柔性版印刷机更是显示出无可比拟的优势。

    卫星式柔性版印刷机通常都配备气涨轴，都会用到套筒。由于生产套筒的厂家并不多，误区也就相对少些。但我们最近遇到一些客户，由于设备老化出现系统气压不足，有的供应商就误导他们：气压不足可以把套筒的内径做大一点点，就不需要太大的气压了。其实这种做法是错误的，他们根本误解了套筒的好处。正确的做法是套筒原来内径小一点，在安装时气压大一点，然后把套筒涨大了、套稳了，收气后套筒回复到原来的内径就套得紧一点，这样在高速印刷中的稳定性就好。如果内径大了，套不紧就容易打滑，定位销会很快被磨损，需要经常更换新的套筒，从而增加更多的成本。最关键的还是影响了印刷速度及印刷质量。

    优秀的套筒应该是精度高、正圆度高、筒基弹性好、表面处理均匀、硬度一致，筒壁也不宜过厚。气涨轴直径不足应该换用更大的气涨轴或使用套筒式气涨轴。印刷套筒的最大优点就是快速更换版辊、更换网纹辊、增强柔性版印刷机的灵活性，不但可以做长版活更能做短版活，还可以轻松留版。

    现在最先进的技术是减震动套筒、防静电套筒，以配合卫星式机器高达到600 米/ 分钟的印刷速度，或配合溶剂性油墨的印刷。德国P o l y w e s t 套筒就是属于这一类的优秀品牌。

    气垫式衬垫

    目前，用于纸箱直印的柔性版印刷机的水平已经很高了，柔性版也达到了2.84m m 的超薄型版。直印纸箱要在印刷版材后加上高弹性的气垫式衬垫，目前最优秀的是美国罗杰斯的R-bak 底衬垫。但是在使用时，很多人存在一个大误区——反装R-bak。

    R - b a k 的设计就是用于加厚印刷版达至原来机器设计的印刷间隙，而且增加印刷版材的弹性，减少网点扩散和印刷版对瓦楞纸的压力，从而使高弹性的印刷版材能充分地印刷到凹凸不平的瓦楞纸板表面的每一处需要印刷的地方。但这3 个功能只能在正装R-bak 时才能完全发挥，就是说原来R-bak 的设计是必须把每一张柔性版粘贴在一张面积较大一点的厚度配合的R-bak 上，中间不加胶片，由R-bak 直接垫住柔性版。现在市场上还出现仿R - b a k，颜色和外表都很像，特点是更便宜，这吸引了许多的厂家去使用。的确，如果用反装的方法使用仿冒产品及真正的R-bak 产品，那么两者的效果是没有太大区别的，所以客户也就不在意了。但如果用正确的方法去使用R-bak，就可以区别开正品的R-bak 和冒牌货了，R - b a k 效果非常好。正确地选用及使用才能真正地提高印刷质量。　　综上所述，提高柔性版印刷质量，媲美胶印、凹印不是不可能的。只要广大的柔性版印刷支持者从今天做起，正确地选择高质量的柔性版印刷材料，正确使用这些高质量的材料，再配合日新月异的高科技设备，柔性版印刷追赶胶印、凹印指日可待。