网版印刷国际标准—印刷技术：网目调分色片、样张和印刷成品的加工控制
前言
生产网目调彩色复制品时，要具体规定分色机、打样机和印刷机达到印刷品的视觉特性和其他技术性能的一套最低参数，这样，才能正确地生产分色片和由分色片生产的样张，以尽可能地模拟印刷成品的视觉特性。
要区分主要参数和次要参数，本部分规定的主要参数指的是直接影响图像的视觉特性的因素；只有通过变化主要参数值间接影响图像的因素为次要参数，主要有：
分色片厚度
图像方向（反读、正读）
软片的极性（阳图和阴图）
乳剂表面粗糙度
色标或定位标
承印材料
本国际标准第一部分的目的是例举和说明由一套网目调分色片生产具有相关技术性能的网目调样张或印刷成品所需的一套最低的工艺参数。
本国际标准第5部分的目的是列举本标准第一部分规定的整套主要参数值和由一套网目调分色片生产的网目调印刷成品的相关技术性能，也提出次要参数的指标。
本国际标准的其它部分涉及到胶版印刷、新闻印刷、凹版印刷。
1 本国际标准规定了采用平台网版印刷或滚筒印刷机印刷的方法生产四色印刷成品时，制备四色网版印刷用分色片所应用的一些工艺参数和参数值。
工艺参数和参数值是根据整个工艺选择的，覆盖分色、制版、样张生产、印刷生产和表面整饰各工序。
本国际标准是IS012674的一部分。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改订，使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
·ISO 2470:1977草纸张和纸板一蓝漫射光反射系数的测定（ISO亮度）
·ISO 2846-4:199X印刷技术——印刷油墨层颜色和透明度的技术要求：第4部分网版印刷
·ISO DIS 12 637/2:1997印刷技术——印刷技术术语第2部分： 网版印刷术语
·ISO 2647/1:1996印刷技术——网目调分色片、样张和印印刷成品的加工过程控制——第1部分：参数和测定方法
·ISO 5-3
3 定义
本标准使用ISO 12647/1:1996第1部分和ISO 12637/2:1997印刷技术—第2部分：网版印刷术语。
4 技术要求
4.1 彩色分色片
4.1.1 彩色分色片质量
网点中心的透射密度至少要比透明片基的透射密度（片基透射密度加灰雾）高2.5。
大的实地区域的密度至少要比透明片基的密度高3.5。而透明片基的透射密度不得高于0.10。以上密度应使用UV密度计进行测定，密度计的光谱为ISO 5-3中规定的D1型。
如果用带蓝滤色片的密度计测定透明片基的密度（片墓密度加灰雾），其密度值不能大于0.05。
网点边缘的宽度不大于网线宽度的1/40。在明显的区域，网点不能有断裂。网点边缘的宽度要按ISO 12647第一部分附录A提出的方法进行测定。
4.1.2 加网线数
对于四色印刷，加网线数（网线频率）一般在20/cra-40/cm之间。如果超过20/cm-40/cm的范围，本标准的基本规定仍然有效。
4.1.3 加网角度
在垂直坐标系中，青、品红和黑版的加网角度差为30°-60°，黄色版与其它色版的加网角度差为15°。主色版的加网角度为45°。丝网的网丝角度为0°和90°。
4.1.4 网点形状及相应的阶调值
使用椭圆形网点，要在不到35%的阶调值处发生第一个连接，第二个连接则要在不到60%的阶调值处发生。
4.1.5 图像尺寸容差
在一般的环境平衡状态下，对于同一套分色片，其图像对角线长度的差不得大于0.02%。
4.1.6 最大的阶调值总和
最大的阶调值总和应为300%-400%。
4.1.7 灰平衡
灰平衡应由下述各组阶调值给定：
| |
青 |
品红 |
黄 |
| 25%阶调值 |
25% |
15% |
15% |
| 50%阶调值 |
50% |
40% |
50% |
| 75%阶调值 |
75% |
64% |
64% |
4.2 印刷品
4.2.1 图像的目视特性
4.2.1.1 承印物颜色
承印物要基本上为白色，打样用的材料应与印刷生产中的承印物相一致，如果做不到，打样材料的颜色、光泽、表面类型和单位面积的质量应该与印刷生产的承印物相接近。
表1 承印物颜色
4.2.1.2 承印物光泽
打样材料的光泽应特别接近于生产印刷中的承印物的光泽。
4.2.1.3 油墨固着后颜色
表2示出CIELAB原色实地阶调的颜色调节L* a* b*，并规定了偏差容许值，无黑色的两种颜色叠印的颜色调节如表2所给定。
生产三原色实地的可变性受下述条件的限制，对于至少68%的印刷品，其颜色与合格样张之间的差别也不应超过表2中规定的容差的1/2。
表2中CIELAB颜色调节是根据ISO 12647第一部分测定的。测定的颜色顺序为青、品红、黄。
| |
黑 |
青 |
品红 |
黄 |
| 颜色L*/a*/b* |
18/0/-1 |
54/-37/-50 |
47/75/-6 |
88/-6/95 |
| 偏差容许值△e |
2 |
2 |
2 |
2 |
| 容许变化值△e |
1 |
1.5 |
2 |
1 |
辅助颜色（仅为信息）
| |
红 |
绿 |
蓝 |
| 颜色L*/a*/b* |
48/65/45 |
49/-65/30 |
26/22/-45 |
4.2.1.4 油墨固着后光泽
如果需要，可以具体规定实地彩色的光泽。承印物的光泽或单张印刷品实地区域油墨固着后的镜面光泽应该按照ISO 2813 1978“非金属漆膜的镜面光泽的测定”、用20°、50°和80°的投射光进行测定。
4.2.2 阶调值（网点面积）复制范围
表3示出在下述阶调范围内，软片上的阶调网点可均匀一致地转移到承印物上。
| 加网线数 |
溶剂油墨 |
空气干燥水基墨 |
UV油墨 |
水基UV墨 |
| 20/cm |
10-90% |
10-90% |
5-95% |
10-90% |
| 40/cm |
20-80% |
20-80% |
10-90% |
15-85% |
注：1.在多数印刷应用中，尤其是在纸上印刷，能够达到比表中示出的更宽的色调值范围。
2.色调值范围取决于印刷使用的丝网目数。使用的丝网较粗，色调值范围则减小。
3.对于UV油墨和水基UV油墨，阶调范围保持不变。对于溶剂油墨和空气干燥的水基油墨，当加网线数由20/cm增加到40/cm时，色调值范围则减小。
4.2.3 图像套印精度
任何两种印刷颜色，其图像中心的最大偏差不得超过印刷对角线的0.02%。
4.2.4 阶调值增大
印刷生产中的阶调值增大（网点扩大）在表4中有规定，测试方法按本国际标准第5部分第5款的规定，打样的色调值增大应与生产中采用的色调值增大相一致。在软片色调值25%、50%和75%处，样张的色调值或合格印刷品的色调值与规定值的偏差不超过5%。生产印刷的平均阶调值在规定的目标值的5%以内。计算的色调值的标准偏差不得超过2.5%。样张和生产印刷的扩展（各种颜色之间网点扩大的差异）不应超过5%。
表4 生产印刷的阶调值增大（网点扩大）特性
印刷品上的色调值增大（%）
软片上的色调值
| 油墨 |
15% |
25% |
50% |
60% |
75% |
85% |
| 水基UV油墨 |
-5 |
-1 |
2 |
3 |
9 |
7 |
| 普通溶剂油墨 |
|
|
|
|
|
|
| 普通UV油墨 |
3 |
7 |
13 |
14 |
12 |
8 |
| 空气干燥 水基墨 |
|
|
|
|
|
|
注：1.表4中的值是由DIN NB或ISO状态1的带极性的密度计测量出来的，采用的方法是本国际标准第2部分第5款规定的方法，用不带极性的密度计和ISO T状态反应，青、品红和黑的色调值增大大约相等，黄色的色调值增大少2%。
2.承印材料的差别需要用砑光机进行调节，使各种材料产生相同的曲线。
3.这些曲线是以椭圆型网点为根据的，其它网点形状会在不同的地立产生色调跳跃。
5 测试方法：印刷品的色调值和色调值增大（网点扩大）
关于本国际标准第1部分的5.3条，要了解下述补充标准：
如果是数字式发生的控制信号条，其网点形状、加网线数和加网角度应该与主体图像相同。核心的网点密度最好比透明片的密度高3.5，色调值范围至少是表3给定的值，应该与主体图像所用的色调值范围相同。最小的网点尺寸应为50μm。测试条应反映出标准的要求。
注：如果每一个活件都有数字化测试条发生，那末，就应该检查软片，确保生产中能够达到标准的要求。
附加条款A（信息性）
油墨固着颜色是在非规范的条件下测定的。
三原色
| 测定条件 |
黑 |
青 |
品红 |
黄 |
承印材料 |
| L*，a*，b* |
18/0l/-1 |
56/-27/-47 |
45/75/-10 |
88/-12/96 |
|
| DIN NB |
1.45/1.55 |
1.40/1.50 |
1.35/1.45 |
|
|
| ISO状态T |
1.45/1.55 |
1.40/1.50 |
1.00/1.05 |
|
|
| ISO可见反射密度 |
1.55/1.85 |
|
|
|
0.7/0.1 |
|
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