中国凹印设备制造业的现状与未来—我国凹印设备制造业在最近若干年经历了一个快速发展的过程，取得了引人注目的进步，未来几年我国凹印设备制造业将面临新的发展机遇和挑战。
    一、国产凹版印刷设备的现状
    1．生产厂家数量较多，规模相差很大，区域性明显
    ·据最新统计，全国目前凹印机制造厂家总数超过70家(实际数量更大)。其中绝大多数为卷筒料凹印机制造商，还有少数几家单张纸凹印机制造商。
    ·凹印机制造厂家规模大小差别很大，小到年销售额不到200万，大到年销售额约2亿。
    ·凹印机制造厂家的分布有明显的区域特点。上述制造厂家集中在陕西、广东、江苏和浙江四省，占厂家总数的87％。
    ·此外，还有数量可观且持续新增的凹印机辅助设备和部件生产厂家。这些厂家可提供张力控制系统、套准控制系统、纠偏装置、图像观测仪、电晕处理装置、ESA(静电辅助移墨)装置、橡胶辊、模切设备和刀具等。总的看来，几乎所有凹印设备上的辅助装置国内都有厂家生产。
    2．产品应用领域不断扩大，产品系列和规格基本配套
    ·国产凹印机应用领域相当广泛，最主要应用于软包装印刷。近年来折叠纸盒(如烟包、药品和化妆品包装、无菌包装)印刷、装饰材料印刷以及纸箱预印等迅速发展。
    ·国产凹印机被广泛地用于各种承印材料，如薄膜、纸张、铝箔和复合材料等。印刷宽度为600～2500 mm，适用于不同产品。
    ·国产凹印机色组数量各不相同，软包装印刷8～13色、烟包印刷6～8色、无菌包装印刷6～8色、木纹纸和纸箱预印为4～6色。
    3．产品质量迅速提高，但先进与简易机器并存
    ·目前不少国产凹印机的最高机械速度已经达到200m／min以上，特别值得关注的是，2003年和2004年中山松德和陕西北人分别推出了最高速度为：300m／min的凹印机。
    ·部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平。由于功能不断完善，自动化程度不断提高，使得国产设备性能价格比较高，竞争优势日益明显。
    ·新技术和系统的采用缩短了与发达国家之间的差距。比如，单从机械速度上看，国产凹印机最高速度还只达到国外七八十年代的水平；但是在电子轴传动技术新的平台看，国产凹印机与国外机器的差距只有几年的时间。
    ·不少厂家已经由单一产品生产转向了系统解决方案的开发。
    ·国产凹印机是最先进(现代)和最原始的产品并存，跨度之大是其它类型印刷机所没有的。这种情况可能也是我国独有的。
    4．开始迅速走向国际市场
    ·目前我国凹印机生产厂家产品总共出口到大约30个国家和地区，但目前基本限于东南亚、中东和南美、俄罗斯和其它前苏联地区。
    ·这些出口产品的制造商中既有知名大厂，也有名不见经传的小厂。

    二、国产凹版印刷设备的差距与问题
    国产凹印设备已经取得了巨大的进步，但差距和问题是不可否认的。
    1．我们对凹印机的认识还有相当大的局限性，甚至有许多误区
    国产凹印机的发展得益于引进和学习日本技术，但由于几乎是千篇一律地模仿，在很大程度上限制了我们的视野和思维。
    2．国产凹印机的性能虽然在不断提高，但与国际先进水平还有相当大的差距，可靠性仍有待提高
    目前能生产高速凹印机(最高机械速度为300m／min)的厂家只有两家，占总数的3％。而实际高速凹印机的产量占总量的比例不到1％，生产数量多但价格低。
    3．我们企业的实力总体还很弱，国内的制造商还只是区域-性供应商
    目前国内高档凹印机市场被进口设备垄断的局面仍未被打破。在出版、钞票、邮票印刷等领域还是进口凹印机一统天下。目前全国所有凹印机厂家的销售总额估计在10亿～15亿，还不到国外一个大型凹印机制造厂的年销售额。
    4．我们的标准化工作严重滞后
    很多国产设备无标准，旧的行业标准实际上已经被废弃多年。设计理论研究几乎是空白，教育、科研远落后于实际生产。

    三、国产凹版印刷设备的发展趋势
    国内凹印设备制造企业未来若干年除了要面对中国经济快速发展所带来的商机和市场，更多的则是国外著名制造商的巨大挑战。为在未来的竞争中更好地生存与发展，国内企业必须调整发展战略，把握技术发展趋势。实际上，国产凹印机今后的发展将不仅取决于技术，更重要的是取决于发展战略。
    所有凹印机生产厂都需要，也将不得不重新定位。绝大部分凹印机制造厂家都是民营企业，很多企业仅满足于目前“有销路、能挣钱”。试问，国产凹印机制造厂家有几家能长期生存下去，几家能再生存20年、50年或100年?
    笔者曾在不同场合多次建议：有眼光的国内凹印机制造企业应该迅速地实现五个重大转变：
    1．发展目标的转变
    由追赶亚洲先进水平(主要是日本)转向追赶世界先进水平(主要是欧洲)，努力成为具备国际水准的制造商。
    2．竞争策略的转变
    由国内同行间的相互竞争转向与国外对手的竞争(减少“窝里斗”)，由与亚洲对手的竞争转向准备与欧洲对手的竞争，在与强手竞争中提升自己。
    3．市场重心的转变
    由全部经销国内市场转向国内外市场并举，通过产品技术输出和市场的国际化，实现品质和效益的提升。
    4．销售模式的转变
    服务在未来将成为更加重要的要素(至少与质量、价格同等重要)，因此，在销售国际化的同时，服务也应该国际化，实现服务和销售一体化。
    5．开发理念的转变
    具有国际水平的凹印机追求的远不止是高速化和多色化(高速凹印机不等于高档凹印机，高速只是高档凹印机的一个特征)，更重要的是产品设计理念上的短版化、人性化、环保化；产品结构上的个性化、模块化、智能化等。
    国内有眼光的凹印机制造商已经开始进行有效的战略和战术调整，为国内企业迈向国际化进行着积极的准备。
    尽管发展速度会受到各种因素的影响，但我们有理由相信，国产凹印机技术将快速发展，并将主要呈现以下八个方面的趋势：
    1．以电子轴传动为技术平台，实现凹印机的全面升级换代
    电子轴传动在未来若干年仍将是国产凹印机最重要的技术发展方向，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。我们可以乐观地预计：未来2～3年，国产电子轴传动和套准系统将投入使用，到时将出现国产、日本和欧洲系统共存的局面。
    2．大幅面印刷机的比例将会不断增加
    一是装饰印刷(主要是木纹纸印刷)和纸箱预印迅速增长，二是软包装凹印机宽度也在不断增加，大幅面(包括宽度和印刷重复长度)凹印机的数量将快速增加。这些都对机器设计、结构、装配等多方面提出了新的要求，许多原有凹印机设计理念必须相应地改变。
    3．适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用
    由于环保与卫生方面的原因，凹印水性油墨和光油将越来广泛地受到欢迎，凹印机在结构、材料、功能等多方面都要系统地改进。
    4．纸张凹印机的比例将会迅速增加，并且将首先推动技术进步
    纸制品和纸基复合材料凹印(木纹纸、烟标、无菌包装、礼品包装纸等)将是增长最迅速的一个分支，相应的凹印机也将比以前更复杂，如一般都需要采用展平、除尘、预处理等印前装置，有时还需要采用“零速对接”等机构，还常需采用ESA(静电辅助遗墨)装置等，这些都是常见的软包装凹印机所没有的。
    5．机器配置将更加复杂化、个性化
    联线加工将更加多样化，如UV上光、模切、横切、软标裁切等，因此相应地凹印机管理系统、远距离技术支持系统将越来越多地被采用。
    6．模块化将成为设计和制造的基本方法
    由于规格、功能和配置越来越复杂，过去那种由制造厂先定宽度、色组数量、放收卷直径、干燥热源等所谓标准机型将不复存在。为满足个性化需要，从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将模块化，其中最重要的是凹印小推车、凹印与柔印互换色组。
    7．将更多地采用国际(外)标准、通过国内外认证
    要通过必要的欧洲标准的认证，如CE认证，以便顺利进入国际市场。国外订单的增加以及更多外国印刷公司的进入都将对国产凹印机提出更多、更严格的要求。
    8．凹印机制造厂将与配套厂家更加紧密、协调发展
    凹印机的关键部件和系统将朝两个不同的方向发展：一是更多地采用进口部件。对于高端用户和出口凹印机，选用国外辅助装置和关键部件的比例将大大增加(如套准控制系统、ESA等)；另一方向是不断国产化。将有更多的国外厂家在国内投资生产，为我们提供更多高性能的辅助装置和关键部件。这些都将有力推动凹印机制造商与配套厂家的共同进步。(左光申)