| 印刷墨膜缩孔的原因与补救措施 |
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| （时间:2007-03-02 共有
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笔者曾在《试谈印刷墨膜的浮色和发花》一文里间接对墨膜的缩孔做了粗略地提示，今天着重就其起因与补救措施谈一点个人的愚见，望包装印刷界同仁批评赐教。
缩孔是包装印刷墨膜因流平不良而出现的故障之一。油墨印刷后，湿墨膜在流平过程中出现回缩后成了小圆形的裸露出承印物材料（底部）或上一道墨层，产生缩孔的主要原因是印刷湿墨膜上下部分的表面张力不同。有人对此认为：一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜，在成膜过程中，当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿墨膜的表面张力时，就发生了缩孔，这是由于润湿承印物材料的关系。有的时候在正要发生此现象时，湿墨膜失去了流动性而正巧抑制了缩孔现象的发生。例如在某些凹印或印铁胶印作业时，随着温度的上升湿墨膜则又有了流动性，就可能会造成二次缩孔。
从理论上讲：补救措施是改善湿墨膜的流动、流平性。油墨的表面张力不仅要低，而且要其表面张力低和对承印物材料的润湿性也要好。因为上层湿墨膜与下面湿墨膜的界面张力之差，一经包装印刷后，该体系的表面张力的下降，致使印刷油墨会自发展布成完整的墨膜。对此产生的缩孔故障，我们具体的做法是：①在印刷油墨里适当加入流平剂；②采用低表面张力的溶剂；③对承印物表面进行润湿处理（如印刷前先用溶剂将承印物材料表面进行润湿抹擦）；④控制印刷作业的环境温度及湿度；⑤选择适宜的稀释剂；⑥降低印刷油墨与承印载体之间的表面张力，使油墨与载体具有良好的湿润性，使其不致于与引起缩孔的物质之间形成表面张力梯度；⑦调整溶剂蒸发速度，降低粘度，改善油墨的流动性，延长流平时间；⑧在包装印刷油墨墨膜表面形成极薄的单分子层，以提供稳定而均匀的表面张力。
为了正确选用印刷油墨的防缩孔剂，下面简介以下各类材料供操作工选择。
溶剂类：一般指高沸点的混合溶剂，它既是一种良好的溶剂，又是颜料良好的湿润剂（由于溶剂挥发而使油墨成膜，体系的溶解性变差而产生缩孔，或在烘烤的印铁胶印油墨中产生沸痕、起泡等弊病）。
树脂类：一般有醋酸丁基纤维素，尤其是相溶性受限型的聚丙烯酸醋类的防缩孔树脂。其用量为：丙烯酸树脂１％～１．５％，环氧材脂０．５％～１％，聚醋树脂１％左右。还有有机硅树脂类，其功能除了防缩孔，还有流平、抗浮色发花、消泡的作用。例如国产XH２０４水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中能有助于促进印刷油墨的流动、流平和增光作用。除了上述已举例的防缩孔剂类外，还有属高分子表面活性剂的无硅的氟系表面活性剂。对于防止墨膜的缩孔，增进流平及提高印刷图文墨膜的光泽度也十分有效。
防止包装印刷油墨墨膜的缩孔是改进油墨在包装印刷装潢装饰上效果的一类重要措施。采用不同的防缩孔、流平剂的目的在于提高印刷质量，使其印刷（表面墨膜）品位得到延伸。虽然它的品种类型很多，其用途也有限度。有时甚至用量不当或使用不当，不仅难以达到应有的作用，有时还会带来副作用。
多年的实践已经证明：使用前应对不同的品种、用量进行严格地筛选和试验，以求出最佳品种及最宜的用量。另外，还应对添加方式的工艺进行批量的对比试验，选择更科学的工艺流程，甚至包括在后印刷过程中的添加应用方法等等。只有这样，才能不断提高我国包装印刷制品的产品质量，只有这样，才能在实践中积累出更加丰富的理论知识。
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