柔性版网点印刷质量问题
                
　　网纹版是柔性版印刷常见的产品形式，在印刷生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失、变形、扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。由于网点的扩大变形，是印品版面缺乏层次感，印刷质量就明显下降。印刷版材柔软、弹性大，是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析表明，柔性版印刷过程中，在压力作用下，印版的图文尺寸变大，使网点面积变大，细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点，印版上的油墨即会向外铺展，使扩大的网点中间的墨层薄而边缘的墨层厚，形成累似空心的点，用放大镜去观察可见到网点边缘糊掉，这就是柔性版印刷网点增大的基本特征。生产工艺情况也表明，柔性版的网点线数越高，网点增大值就越大；所用油墨的颗粒越粗，网点扩大也越大；版面输墨量越大或油墨过稀，网点扩大也越大；印刷压力和网纹辊压力越大，网点扩大也越大；承印物、胶辊、衬垫或柔性版越软，网点扩大也越大；机器使用老化以致精度越差，网点扩大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷网点出现扩大或丢失。所以，防止柔性版网点印刷质量问题的出现，既要注重把好工艺技术和操作技术关，还要选择质量好、精度高的版材，同时还要注意做好设备的保养，才能较好的保证网点产品的印刷质量。

　　印刷版面尺寸变形问题
               
　　柔性版版面规格出现变形，也是一种不可避免的现象。这是因为柔性版印刷机是高速轮转机，印版辊筒半径较小，因而印版的弯曲变形量较大，当印版粘贴到圆柱型辊筒表面后，印版是沿辊筒周向的表面产生弯曲变形，使印刷图文的尺寸改变更为明显。再则，卷筒印刷材料特性柔软，印刷时在张力和印刷压力的作用下也容易出现伸长变化，而使沿辊筒轴向方向的承印物有收缩现象。

　　此外，柔性版的印刷图文部分是凸出结构的，而非图文区域则是凹下的，这样若是印刷速度调越低，印刷压力调越大，机器精度越低，空白版面区域越大，图文浮雕深度也越大的情况下，印刷版面出现变形现象也就越厉害。印刷版面图文规格的变异，使印刷出来的半成品达不到工艺设计的要求，这对于质量要求较高的印刷品影响较大，如造成套印不准。半成品经过模切、分切或修裁成单版结构的成品以后，印刷图文版面出现偏向误差现象，特别是多拼版结构的印刷版面，这种现象特别厉害，往往使成品达不到质量标准或工艺设计的要求。鉴于上述质量缺陷问题，有必要采取措施来克服印刷尺寸上的变化。一是印版粘贴要平整，版心和辊筒表面接触要紧密，粘版时要一次性对准，以防止起版出现变形现象；二是控制好适度的印刷压力，压力切不可过大；三是控制好卷筒材料输送时张力，不可存在过松或过紧情况；四是印刷速度不要过快或过慢，并保持恒定的印刷速度；五是平时要注意保养好机器，做好各部件的润滑工作，防止要害部件的磨损而影响印刷精度；六是根据平时积累的生产经验，在制版工艺环节中适当调整版面规格，使印刷后变形的版面符合套印、模切和修裁质量要求。

　　印刷版面出现杠痕问题

　　印刷杠痕是一种常见的印刷故障。用TL2640型凸版双色轮转印刷机印刷树脂版，若机器或油墨存在不良现象，也容易产生印刷杠痕弊病。

　　1. 辊筒轴头、轴瓦存在磨损松动现象

　　当压印辊筒或印版辊筒轴头、轴瓦部位润滑不良，产生磨损松动情况时，印刷过程中就容易出现颤动或滑动现象，使印品版面横向出现杠痕，且版面网点区域出现扩大现象，故平时应注意做好设备的润滑工作，防止该故障问题的产生。

　　2. 辊筒齿轮或偏心轮部件存在磨损现象

　　当辊筒齿轮或印版辊筒偏心轮出现磨损松动情况时，压印过程中辊筒也容易出现颤动或滑动不良现象，使印刷版面出项横向杠痕，印品上的网点也容易出项扩大情况，应采取相应的措施对机械部件进行修复。

　　3. 着墨辊胶体偏硬或偏心

　　当着墨辊偏硬时（如橡胶辊），其粘性就差，摩擦力也就小，在版面刷墨过程中就容易出现滑胶或跳胶情况，使版面横向产生杠痕现象，所以印刷实地版面最好要采用聚氨酯胶辊或蓖麻油胶辊，其质地相对较软，并具有一定的粘性，刷墨较均匀，可较好的避免印刷杠痕现象的产生。

　　4. 着墨辊位置调整不适

　　当着墨辊高低位置调整不适，以及它与串墨铁辊存在接触不良情况时，在滚动刷墨过程中，就容易使印刷版面出现横向杠痕现象，所以着墨辊的高低调整要达到与印版保持合适的接触状态，与串墨铁辊的接触压力也要合适，可采用10丝的塞尺塞进着墨辊与印版面之间；着墨辊与串墨辊之间做抽拉检测，抽拉时以略有阻力感为适。

　　5. 油墨粘度不适

　　当油墨粘度不足，流动性过大时，着墨辊在版面刷墨上就容易出现打滑情况，引起版面出现横向杠痕现象，所以印刷油墨应保持一定的粘度，防止印刷杠痕的产生。

　　提高柔性版印刷质量的工艺技术措施

　　1. 对网点版面进行适当的调整。生产工艺情况表明，在制版时选用低线数网点的柔性版进行印刷，能得到鲜艳而又清晰的印刷质量，从而获得反差感较强的印刷质量。但是，网点线数过低时，在承印物材料表面光泽度不是很好的情况下，印刷版面细微层次网点容易丢失，印刷版面的清晰度就不好。另一方面，柔性版印刷比其他工艺的网点扩大率要大，网点再现效果也不如其他工艺，一般低于2％的小点子很难印刷出来。因此，在制作柔性版晒版负片时，要根据设备、原材料等特点，对印版的层次进行适当的调整，使它与柔性版印刷阶调再现的范围相适应，才能达到相对较好的印刷质量效果。

　　2. 根据印刷材料的特点确定网屏。一般情况来说，纸张质量较粗糙的，印刷机转速较快的，制版时可选用80线/英寸～线/英寸的网屏，印刷效果相对较好。如用压纹镀铝纸、瓦楞纸、招贴纸、普通胶版纸喝报纸等进行印刷的，可采用80线/英寸～100线/英寸的网屏制版较合适，用铜版纸、画报纸等材料，印刷商标、画报、明星片、台历、商品广告、书刊封面等印刷品，则可选用150线/英寸～175线*英寸的网屏制版；用高档铜版纸、玻璃卡印刷精细画册、产品广告、书刊封面、插图和包装装潢印刷品等高档产品，则可选用175线/英寸～200线/英寸的网屏制版，以求达到较好的印刷工艺效果，提高产品的印刷质量。

　　3. 选择合适的网纹辊。网纹辊时版面刷墨的重要部件，对产品印刷质量有较大的影响作用。网纹辊网线数的高低，决定了版面油墨涂布量的大小，网线数越高，传墨量就越小。高网线数的网纹辊可以形成更薄、更均匀的墨层，能满足层次丰富的印品的印刷要求，尤其是满足高光部分网点的刷墨需要，且能减少印刷时网点扩大，保持均匀稳定的传墨量。对印刷网纹辊来说，若版面涂墨量过大，容易出现糊版和网点扩大弊病。因为网纹版的高光网点面积较小，若采用低线数的网纹辊印刷，由于它每个网穴的面积大于印版某个部位的网点面积，这样印刷时版面上有的网点边缘也容易着墨，就会形成糊版和网点扩大。所以，印刷网点版面的产品，使用高网线的网纹辊传墨，可较好的保证网点印刷的清晰度。

　　4. 把好晒版工艺质量关。树脂版晒版质量的好坏直接影响到印刷质量，为防止网点的丢失和扩大，晒版时要检查菲林片与树脂版是否均匀、精密接触；要根据印版图文结构掌握合适的曝光时间；冲洗时要谨慎操作避免损伤网点和细小线条；热固化的温度可掌握在120℃～130℃之间，使印版达到一定的硬度，提高印版的耐印率。

　　5. 调整好合适的印刷压力。印刷压力过大是造成柔性版印刷网点增大的主要原因。印刷压力大，版面容易因过度挤压而使网点扩大变形，并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上，造成印刷糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明，采用较小的印刷压力，是提高网点印刷质量的重要措施。所以应合理调整印刷压力，尽量将压力调轻一些。压力的实际控制，一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内，通常印刷精细网线时压力相对小一些，而印刷实地时，压力则要大一些。柔性版的硬度低，与承应物接触时较均匀，印刷出来的墨色也较均匀，但网点增大较厉害，图像的层次再现性差。因此，在印刷表面光洁的承印物和网目半色调印刷品时，要求印版的硬度要高一些，而印刷表面粗糙的承印物和实地印刷品时，要求印版的硬度低一些，以提高产品的印刷质量。

　　6. 调整好供墨压力。若供墨压力过大的话，一方面容易使版面网点磨损变形，另一方面墨辊上的油墨容易对版面形成挤压现象，使版面油墨层不均匀或出现糊版弊病。若墨辊压力过轻，则容易造成版面受墨不均匀、不充分，使网点印刷不清晰。所以要调整好墨辊与印版辊筒版面之间的接触压力。

　　7. 选择细度好的油墨进行印刷。如果采用细度差的油墨印刷网点。那么，又有油墨中颜料颗粒粗，印品版面容易出现糊版、网点发毛弊病，印版的耐印率也将下降。所以印刷网点产品，应选用细度好的油墨进行印刷。细度好的油墨，其浓度大，可使印品的网点清晰、饱满。

　　8. 调整好油墨的粘度和流动度。油墨的粘性大，容易产生传墨不均于、网点拉毛、版面发花和糊版等现象；油墨的粘性小，则容易使油墨乳化，并使版面出现起脏等不良情况。油墨的流动性和粘性有密切的关系，粘度大的油墨，稠度大其流动性就相对小一点，反之流动性则大一点。油墨的流动性过小，容易造成涂布不流畅、不均匀，以致使印品版面网点再现效果差；流动性过大的油墨，易使网点印刷不饱满、清晰度差。当油墨的粘性和流动性不适时，可采用助剂材料进行调整。

　　 综上所述，引起柔性版印刷质量问题的因素时多种多样的，有一种缺陷因素造成的，也有几种不良愿意并存引起的。所以，只有正确认识产生印刷质量故障的根源，通过把好印刷操作和工艺技术关，不仅可较好防止和避免各种印刷故障发生的机会，而且可有效的提高生产效率和产品的印刷质量。