| 雕刻工艺流程 |
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| （时间:2006-12-19 共有
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雕刻工艺流程
一、 文件制作：雕刻文件制作分CorelDRAW部分和文泰部分。
1、 CorelDRAW部分：雕刻文件下单以CorelDRAW文件为主。在我们平时制作中，除基本操作外，还有以下要注意的事项。
⑴、 转换外框成物件：（快捷键Shift+Ctrl+Q）将单线框转换成双线，要注意的是，在转换后通过检视菜单内选取单纯框架显示，将原线删除。此类操作一般针对指示牌下单内容里的图标外框。接到下单时要对文件进行检查，根据需要转换。
⑵、 文件的保存：由于我们使用文泰软件进行后期文件制作，所以在保存文件时必须要将文件保存为文泰所支持的PLT文件格式，同时为控制文件大小可在保存时选取需要的部分保存。
2、 文泰部分：文泰软件直接控制各台机器，将CorelDRAW里简单处理过的文件转到文泰中完成添加、删除、修改及设置路径传输到各台机器。以下将列出文泰常用的操作。
⑴、 文件的读入：在CorelDRAW里我们将文件保存为PLT文件格式，打开文泰后在文件菜单栏里选取读入，在打开页面中选择好路径，文件类型选择PLT文件格式即可找到所要打开的文件。
⑵、 文件的添加、删除、修改：文泰里的编辑、查看、文本、图形、整齐、节点编辑和高级功能菜单栏内的功能与CorelDRAW基本相同，也可以对文件进行镜像、缩放、图形变形、文字录入等处理。
⑶、 路径设置：路径设置通常分为二维平铣、三维雕刻、单线切割。
① 二维平铣：一般正常都为阴刻；雕刻深度根据文件要求，在没有要求的情况下正常设置在0.1-0.2mm；雕刻方式可根据图形来定（机器走直线比走曲线要快）尽量避免机器曲线加工减少往返，这样可提高加工速度；重叠率设置数值越大走刀次数越多铣的越细，正常设在40%；二次加工方式正常选择勾边（平铣台面时可不选二次加工）；二次加工重叠率正常设在60%；勾边刀程走向根据材料定（如亚克力需走顺时针，PVC需走逆时针）；刀具选择根据文件及材料选取（基本选取锥刀，当亚克力或PVC铣槽时可用铣刀）遵循以能用的最大刀走路径，这样可提高加工速度。
② 三维雕刻：一般正常都为阴刻；雕刻深度没有具体要求；粗刀铣底和孤岛加工都不选，挑角距离为0.1mm；刀具选择根据文件选取（中心尖刀90度和120度）。有些字体会有多余节点，路径设置完要仔细检查，多余节点要删除。
③ 单线切割：切割分原线输出、内轮廓输出、外轮廓输出，根据文件选择（正常多数使用外轮廓输出，线段只能用原线输出）；深度根据材料厚度设置；刀程走向根据输出方式选择（外轮廓输出时，亚克力需走逆时针，PVC需走顺时针；内轮廓输出时与外轮廓输出时走向相反）。需要注意的是PVC切割时需要先镜像，这样切割出来边缘不会有太多毛边，方便后期处理。
⑷、 路径计算：计算内外轮廓不同与任何缩放，只是针对图形轮廓的变化，不影响图形间的位置，多数用于需要面板底板镶嵌时使用；雕刻路径编辑是针对路径生成后，通过对节点的改变使加工时入刀的先后顺序和位置发生变化，避免偏刀或走刀时带动固定的材料，减少次品出现。
⑸、 保存雕刻路径：我们目前有两台雕刻机，分别是铭龙和力远，力远机可直接通过雕刻输出进行加工；铭龙机需要先保存雕刻路径，在雕刻页面里配置文件列表选“标准G代码”，抬刀距离设置为20mm，输出顺序选“最短距离”，保存完毕后再通过铭龙输出控制台导出执行路径加工。
⑹、 刻绘输出：文泰可直接控制刻绘机输出，我们使用的刻绘设备为皮卡CT1300刻字机。刻绘材料常用反光膜、灯箱膜、即时贴，根据材料不同刻刀压力也需要调节，根据本人经验通常反光膜比灯箱膜多5点压力，即时贴比灯箱膜少5点压力。可通过试刀压来调节到最佳状态。
二、 材料及刀具选择：材料有亚克力、PVC、密度板、双色板、梵特石、铜板、铝板；刀具有锥刀、铣刀、柱刀、中心尖刀、球形刀。根据加工工艺和材料及材料厚度的不同，刀具的选择也有很多变化。
1、 亚克力根据工艺及板材厚度刀具使用见下表：
加工工艺 20mm亚克力 10mm亚克力 8mm亚克力 5mm亚克力 3mm亚克力
切割 4mm铣刀 3、4mm铣刀 3、4mm铣刀 2、3mm铣刀 2mm铣刀
平铣 锥刀、柱刀 锥刀、柱刀 锥刀、柱刀 锥刀、柱刀 锥刀、柱刀
铣槽 铣刀 铣刀 铣刀 铣刀 铣刀
2、 PVC根据工艺及板材厚度刀具使用见下表：
加工工艺 20mmPVC 15mmPVC 10mmPVC 5mmPVC 3mmPVC
切割 4mm铣刀 3、4mm铣刀 2、3mm铣刀 2、3mm铣刀 2mm铣刀
平铣 锥刀 锥刀 锥刀 锥刀 锥刀
3、 密度板厚度有20mm、15mm、10mm，主要做吸塑制模用，工艺为切割，使用刀具一般用4、6mm铣刀。
4、 双色板厚度统一为1.45mm厚，用铣刀板材会熔，通常使用锥刀或柱刀。
5、 梵特石厚度统一为12mm厚，多用于标牌背板，通常需要铣槽，一般使用4、6mm铣刀。
6、 铜板、铝板多作为金属立体字，切割使用球形刀。
7、 中心尖刀用于三维雕刻及倒边。
（注：平铣、铣槽根据文件选择刀具，遵循以能用的最大刀走路径，这样可提高加工速度。）
三、 铭龙雕刻机操作：
1、 联机/暂停：ONLINE
设置控制器同计算机的连接状态，连接状态分“联机状态”和“脱机状态”。
如果数控设备正在加工中，按下此键，数控机器将暂时停止加工，并将主抬到高处，主轴停止转动。暂停时会显示是否继续加工。按下“ENTER”键，则数控机器从暂停处继续开始加工。如果希望取消雕刻，则按下“ESC”键即可停止加工，数控机器主轴自动返回加工原点。
（注：需要雕刻“暂停”时，请按下“联机“键不要松手，直到机器暂停后再松。取消雕刻后，将无法恢复数据，必须重新开始。）
2、 增加/减少：+/-
⑴、 在“脱机状态”下，按“+”键进入“移动速度（MOVE SPEED）设置状态”；按“-”键进入“加工速度（CUT SPEED）设置状态”。
⑵、 在“联机工作过程中”下，按“+”键可以增加加工速度，按“-”键可以降低加工速度。
3、 进行动态速度调整：
⑴、 调整加工速度：在加工中，可以随时按下“+”“-”进行加工速度的调整，其显示为：XY+NNNmm/s，XY为设定的加工速度，NNN为增加减少的速度值。
⑵、 调整入刀速度：在加工中，可以随时按下“Z轴点动”键进行入刀速度调整，其显示为：Z+NNNmm/s，Z为设定的加工速度，NNN为增加减少的速度值。
切割注意事项：
1） 有机玻璃：逆时针PVC等：顺时针
2） 切割一般选择与台面对刀
3） 抬刀：原点，以材料或台面对刀时各有不同。（包括保存路径）
4） 切割速度：有机玻璃，500MM-800MM/分钟
PVC，弗龙板，800-1500MM/分钟
双色板，1500MM/分钟
5）：PVC或弗龙板或铝塑板用镜像切割，以减少毛边
雕刻注意事项：一般以材料表面对刀
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