从1958年开始，中国先后分三个阶段，建立电光源企业577家，因部分企业已经停产、关闭、破产，到2002年全国电光源生产企业500余家，全行业职工12万人。2001年全行业工业总资产157.94亿元，负债79.03亿元，资产负债率50.04%。2001年全国电光源工业总产值(现行价)167.75亿元，销售收入132.09亿元，利税总额12.23亿元，利润7.7亿元。2001年全国电光源工业总产量644343.72万只，保持了高速增长的水平，比2000年的537481万只增长了19.88%。 

　　2002年，中国电光源工业通过企业结构调整、产业整合、组织创新、变革管理，全国电光源工业发生了巨大变化，重组后的企业面貌充满活力和生机。到2002年，在全国现有电光源生产企业达500余家中，佛山电器照明股份有限公司、浙江阳光集团公司、上海亚明灯泡厂有限公司、华东电子集团公司、厦门通士达照明公司、广东南海华星光电实业公司、上海飞亚照明公司、GE通用电气照明公司、欧司朗佛山照明公司、北京松下照明光源有限公司、广东顺德松本照明公司、厦门东林电子有限公司等43家企业被认为是最具生产发展潜力前景的企业，占电光源企业的8.58%，这些企业有的是国营企业、上市公司，有的是合资、独资企业，有的是民营企业，它们代表着中国电光源工业的新生力量，引领行业的发展方向。在电光源企业中，坚持正常生产运转的企业458个，占电光源企业总数的91.42%，这些企业在电光源工业发展中，不断变化、发展、壮大生产规模，工业生产自动化技术装备水平快速提升，达到或接近了国际先进水平，开发和生产高质量电光源节能照明产品，生产高品质的电光源节能产品，保证了电光源工业长久持续稳健、高速的增长势头，为国家实施绿色照明工程和对推动国家绿色照明工程计划具有十分重要的作用和意义。 

　　二、中国电光源行业的现状 

　　中国电光源工业发展的突出特点是企业资本结构调整、生产技术装备水平明显提升、适应市场经济的现代化企业制度逐步形成、产品质量得到大幅度提高。

　　（一）、企业资本结构调整，私有资本开始成为企业资本主体 

　　随着社会主义市场经济体制的建立与完善，国有资本通过产权市场、资本市场，以股份制改造、国有资产转让等形式，逐步退出电光源企业。在原来国有36个大中型骨干企业中，大部分在改制中变为了股份制企业、中外合资企业或改为民营企业。只有少数企业还保留着国有企业的性质，只占500个电光源企业的1.8%，其余的大部分企业，特别是在改革开放的22年中发展建立的企业，都为民营私有或者股份制企业，民营企业占98.2%。根据调查分析测算，2002年全国电光源行业500个企业中，国有资本约占10%，私有资本约占90%。

　　（二）、现代企业制度逐步形成和完善 

　　随着电光源企业经济体制的变化，多数企业根据市场经济的要求，现代化的市场营销机制、企业员工聘用制度、岗位竞争机制、员工流动机制等现代企业制度逐步建立，并通过市场竞争的检验，逐步得到完善。

　　（三）、企业生产技术装备水平发生了巨大变化 

　　随着我国工业基础设施配套水平提高，并逐步实现与国际接轨，因此引进的国外先进技术装备水平提高，自动化程度提高。生产的电光源产品质量有先进的技术装备控制和保证，一致性好、质量好、合格品率高，企业高投入高产出，获得最佳经济效益。到2002年，全国引进电光源生产技术设备与国际水平接轨的生产线有：履带式吹泡机、34工位吹泡机、氧化铝管生产线、玻管成型拉管机、石英玻管生产线、成套钨钼丝材生产线、荧光灯生产线、3600只／h普灯生产线、装饰灯泡生产线、水箱灯泡生产线、微波灯泡生产线、启辉器生产线、T8、T5荧光灯生产线、1200／h紧凑型双U三U节能灯生产线、汞灯生产线、高压钠灯生产线、金卤灯生产线、环型荧光灯生产线、H4汽车灯生产线、H3卤素灯生产线、汽车中尾灯生产线、汽车仪表灯生产线、MBl6反光碗镀膜机，以及配套灯丝绕丝机、熔化丝装置、电接导丝机、汞丸等先进技术装备，基本达到或接近国际同类先进技术装备水平。这些引进的先进技术设备发挥了巨大作用并通过消化吸收翻版制造，大部分国内已能生产制造，替代进口。还有少部分引进设备生产线如：T8、T5荧光灯生产线、紧凑型节能灯生产线、金卤灯生产设备亟待消化吸收翻版，希望设备制造企业加快开发，发展国产化技术装备自动线，满足生产企业的要求。

　　（四）、产品质量水平明显提升 

　　随着我国电光源工业产品国家标准与国际IEC电工委员会标准接轨，产品质量基本达到或接近国际电工委员会质量水平。产品质量达到或接近国际水平的产品有：金属卤化物灯、高压钠灯、高低压卤钨灯、H4和H7汽车卤钨灯、汽车中尾转向灯、汽车仪表灯、T8、T5直管荧光灯、紧凑型荧光灯、环型荧光灯、球状、尖型装饰灯泡、双螺旋灯泡、冰箱灯泡、微波炉灯泡等产品。同时，电光源工业生产原材料质量也随之得到迅速提高。如玻管、玻壳质量、钨钼材料、导线、灯丝、杜美丝、荧光粉、三基色荧光粉、各种气体等均实行专业化生产，质量提高，满足了电光源工业生产技术要求。（五）、外资公司加大力度，战略转移兼并，集中在荧光灯和节能灯企业和产品上，尽早抢占国内外市场最大份额。自上世纪90年代初以来，世界三大光源公司飞利浦、GE、欧司朗来华合资，分别建立了南京飞东照明公司、上海飞亚公司、上海GE通用电气公司、佛山欧司朗公司四个企业。后来，日本松下公司在北京建立北京松下照明光源公司，东芝公司在福州建立芝光照明公司，台湾企业在广东、福建设立独资企业。到2002年全国电光源行业合资、独资企业约300余个。近年来飞利浦、GE、欧司朗三大照明公司，进一步加大投资力度，战略兼并企业，通过新一轮合资、合作和OEM加工，战略并购我国生产企业或高质量的电光源产品。更为重要的是并购有利于回避我国目前存在的政策障碍，尽早抢占中国市场份额。 

　　三、中国电光源行业存在的问题

　　（一）、电光源生产用原材料质量与国外仍然存在较大的差距。主要的材料质量差距。具体表现为：一是普灯用的双螺旋灯丝的光通量低，亟待提高质量达到国际光源公司质量水平；二是带保险丝的导丝生产量少，质量不稳定，亟待扩大生产规模，提高保险导丝质量；三是节能灯用无铅玻管国内尚无生产，亟待开发、生产钾钡无铅玻管，满足节能灯生产企业的需要；四是荧光灯用水涂粉原材料国内尚无生产，亟待开发、生产纳米级高纯氧化铝粉、粘结剂、分散剂、消泡剂，满足国内市场，替代进口材料；五是推广荧光灯生产采用汞丸工艺技术，开发翻版汞丸生产技术装备和扩大汞丸生产规模，满足市场荧光灯生产的需要；六是汞、钠、金卤灯玻壳质量需要进一步提高，扩大生产规模，参与市场竞争。

　　（二）、自动化技术装备水平有待进一步提高。电光源工业要依靠自动化技术装备控制产品质量，对引进的国际先进技术装备要加快消化吸收翻版，提高国内技术装备水平。目前急需开发的技术装备有：T8、T5和紧凑型节能灯生产线，特别是自动排气机的开发，对节能灯的发展更为重要。

　　四、中国电光源工业发展趋势

　　（一）、企业向产业化、规模经济大型集团公司方向发展，增强企业在国际市场竞争实力。发展大型企业是国家的意向、行业的需要。世界经济是看有没有国际水平的大企业，进入世界500强的企业。目前我国电光源行业中的最大型企业有广东佛山电器照明股份有限公司、上海亚明灯泡厂有限公司、南京华东电子集团公司、浙江阳光集团公司、广东顺德华强本邦照明电器公司、厦门通士达照明公司等企业，就这些企业现状与世界500强企业相比，不论从企业生产规模、市场占有率、销售收入、经济效益等各方面都存在着较大的差距。为此，我们期望全国电光源工业企业在今后5—10年的发展中，加大投资力度，建成几个与世界知名电光源公司相似的大型电光源企业，即企业构架为生产规模20亿只，市场占有率30%以上，销售收入达30--50亿元，企业利润达12--15亿元，进人世界知名电光源行列。

　　（二）、企业向专业化、精品化、经济效益型方向发展，生产高品质产品参与国内外市场竞争，增强企业经济实力。在全国500多个电光源生产企业中，经过竞争，5--10年内有大部分企业被市场淘汰出局，能生存发展的将是少部分企业。因此，企业生存的发展方向应向专业化、精品化、产品规模化、经济效益型方向发展。企业要根据企业生产的品种、自身的实力状况，做精做强，发展成为该类型产品较大规模企业，占有10--20%的市场份额，成为该产品的最大企业。例如紧凑型节能灯，全国总产量7.5亿只，生产规模达到1.5亿只时，市场占有率达到20%左右，除了有较大规模，产品质量要好要精，要创立知名品牌，这样的企业才能立足生存发展。否则将在激烈的市场竞争中被淘汰。因此，期望有更多中国企业按照企业自身的技术装备力量，发展成为不同产品、不同类型、有相对较大规模的经济效益型专业化企业，以满足国民经济各个领域发展的需求。

　　（三）、产品向高节能、环保型、高光效、小型化方向发展，提高综合节能效益。提高照明质量、减少电能消耗、生产和使用中要防止对环境造成的污染是电光源工业产品发展方向，生产高节能型产品、淘汰耗能型产品是行业发展趋势。因此，要大力推广普及金卤灯、高压钠灯、T8、T5荧光灯、紧凑型节能灯、双螺旋普灯、卤素灯用于照明，节约用电。

　　（四）、电光源工业技术装备向全自动化方向发展，保证产品质量一致性。全国电光源工业技术装备除了引进的技术装备外，大部分产品生产采用国产设备的仍为单机自动化流水线，技术装备落后，利用工人多，不符合经济发展、降低成本的要求，尤为是量大面广的产品，生产技术装备急需提高自动化水平。例如紧凑型节能灯要加快引进设备的消化吸收翻版，采用自动化生产线或自动排气机，以保证节能灯产品一致性。