荧光灯源于国外，却在中国得到了长足的发展，据照明行业统计资料显示，全球80%%的荧光灯产自中国。由于荧光灯节能，而且性能价格比优越，因此备受消费者青睐，是所有照明电光源系列中产销量最大、增长速度最快的灯种。中国的荧光灯产业经历近十年的创新与发展，已经形成了紧密联结的产业链，其规模化的分工协作，构筑了各具资源、技术、成本等优势的区域产业集群，因而满足了全球不同层次的市场需求，促使中国成为了最具活力的全球荧光灯生产基地。

    随着我国经济的发展与建设节约型社会的需要，节能环保成为电光源领域的新课题，这个课题决定了荧光灯必须朝着高质量、长寿命方向发展。对于荧光灯来讲，这是机遇，也是挑战。目前，影响荧光灯寿命的原因很多，材料、工艺、管理等等，其中有一个重要的原因就是灯丝制造技术落后。这种状况长期以来不被重视，成为困扰荧光灯产品朝长寿命方向发展的一大瓶颈。

灯丝制造技术落后的原因

    据调查，国内大多数荧光灯生产企业的技术创新仅局限于镇流器和灯管（外观）领域，很少对直接关系荧光灯寿命的灯丝做比较深入的探索和研究。究其原因，主要是因为荧光灯灯丝已经成为独立的产业分支。灯丝生产企业和荧光灯生产企业之间通过供求关系相衔接，即使存在协作关系也因受到技术保密和各自利益的制约而流于形式，许多荧光灯灯丝是试验得出的结果。有关灯丝的技术指标，如冷态电阻、条重、储粉量、电流密度、热容量等与荧光灯生产企业设想的目标存在较大差距，尤其是对荧光灯阴极寿命影响重大的储粉量与电流密度指标，国内的灯丝制造企业至今无法在设计环节进行确定，市场上所能见到的同类灯丝均大同小异。

    传统的灯丝制造技术已经跟不上荧光灯的创新发展，有些大企业意识到灯丝的研发制造对产品竞争力的影响，已经投入较大的资金建立了自己的灯丝研发加工中心，促进了品质的提升。中小规模的荧光灯生产企业在选择灯丝时，一般是借鉴别人的经验或向为同类产品提供灯丝的供应商寻求支持，虽然有效地促进了同类荧光灯的灯丝选型趋于统一，缩小了品质差距，却也滋长了荧光灯企业的依赖心理，削弱了创新意识。一些知名的荧光灯生产企业或灯丝供应商成为仿效的对象，因此，产生了不良的市场竞争现象。

    事实上，不同厂家的荧光灯设计参数应该是不同的，原则上必须根据荧光灯的总体设计方案来定制匹配的灯丝，而传统技术的灯丝供应商却难于做到这一点，也无法对灯丝制成阴极之后的相关特性参数做出进一步的量化描述，当然也就无法对阴极灯丝的预期寿命做出合理的评估，只有试验好了才知道是什么性质的灯丝，从而制约着荧光灯产品朝长寿命方向发展。

    荧光灯的寿命主要取决于其阴极发射电子的能力和耐离子轰击的能力，因此，如果阴极与镇流器或灯管匹配不当，最易受到损坏。当阴极发射的电子不足以点燃荧光灯或灯丝受离子轰击产生断丝时，灯管的寿命也就终结了；所以，如何改善提高阴极发射电子效能以及阴极灯丝的耐轰击能力，成为影响荧光灯寿命的关键问题。

    目前，荧光灯采取直热灯丝方式加热阴极激发电子，温度小于1000℃，相对白炽灯而言，对真空状态下的钨丝脆性几乎不会产生，基于阴极的主要功能是“储粉”和“加热”，不同功率的荧光灯可采用相同规格的灯丝，可见荧光灯阴极对螺旋灯丝的选型范围较大，只要裹着电子粉的灯丝不断，镇流器比较可靠，制灯企业就可以简单地生产出寿命达到5000小时左右的荧光灯，有的也可以标称6000-8000小时，这种粗放型的生产方式在国内节能灯企业普遍存在。在国内电子技术高度发达的今天，由于荧光灯灯丝的创新技术的滞后，导致了国产荧光灯整体寿命水平难于突破10000小时。

    虽然有些技术能力较强的企业通过研发先进的智能型电子镇流器与普通的阴极灯丝相匹配，有效控制阴极工作温度和工作状态，以抑制阴极材料的溅射或蒸发，可以研制出寿命达到10000小时的荧光灯，却因为电子元器件或阴极的可靠性存在差距，难于保证同一批产品的一致性，因此长寿命荧光灯阴极的研究和开发一直一大课题。

    厦门市永晟科技有限公司创办3年以来，凭借自主研发的灯丝设计与制造技术，在荧光灯应用领域成功开发了多项具有长寿命特性的新型灯丝，并获得了国家专利。作为独创的新型照明元器件，其创新性居于国际领先水平，在实际应用中显示了卓越的性能，为中国的荧光灯业的技术进步与发展注入了新的活力。