| 强化细节管理三峡工程质量优化到“点” |
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| （时间:2006-02-10 共有
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细节造就品质，细节也决定一项工程的成败。三峡工程质量检查专家组组长、两院院士潘家铮在前不久结束第14次对三峡工程质量检查时说，三峡质量保证体系不是停留在表面上，而是已经细化为一系列的具体措施。笔者近日在采访中了解到，潘家铮所说的“具体”，不仅仅是一系列具体的制度规定以及细化可行的管理举措，还包括通过细化关键环节以及革新诸如开挖、浇筑和安装工艺，从而攻克了包括3米升层混凝土温控在内的诸多技术难题。
三峡右岸大坝于2003年冬天开盘浇筑，2005年新工程计划要求2006年6月全线到顶。为确保2008年枢纽工程建设全面完成，26台机组全部投产，三峡总公司决定大坝浇筑从高程123.3米开始，并采用3米升层施工方案。质检专家组专家罗承管在谈到细化预控措施时说，由于参建四方协力攻关，在高温季节以严格的温控防裂措施成功地在大坝甲块浇筑3米升层混凝土，最高时，月上升高度达到12米，实测最高温度远低于设计标准，实现了工程质量和进度的高度统一。这是一项创举。
据专家介绍，从季节上来讲，夏季开浇是工程的禁区，因为温控极难达到降温规定，事后出现裂缝在所难免。2005年7~9月，三峡大坝保质保量地累计升高35米，而这一切全有赖于细节管理。
首先是进行温控试验，先在大坝的5个仓号全面展开。通过埋入近200只测温管，掌控混凝土入仓强度与温度变化的关系，以及混凝土摊铺层覆盖时间间隔的长短，再通过温控计算摸清前述双控上限及混凝土（仓号内）三次通水的最佳时机与时段，以加层加密布置冷却水管及其仑面工艺设计解决好内部温降与内外温差的达标难题。方案实施中，又配之塔带机双口供料、拌和楼出口控温负7度，浇筑强度控制在每小时80~120立方米之间等举措，使所完成的136个仓号共26万立方米混凝土浇筑在盛夏冲刺中全部合格。
其次是模具等加固支持系统的细化。在对一系列科研实验数据认真进行核实的同时，三峡总公司工程建设部厂坝项目部又瞄准模具变革及优化展开了细节性研讨。大体积混凝土浇筑中，加固支持系统的保证作用十分关键。模具的过关，使温控成果及浇筑中的密实性控制全面得到保障。
一组组精细化的数据，10多项配套措施的保证，加上科学试验的到位，方案最终得到了设计方与工程业主的肯定。从事先控制到温控过关，从一般管理到分项细化，2005年三峡大坝在盛夏浇筑3米升层大体积混凝土，做到了质量一流，被潘家铮院士称之为“奇迹”。
近两年，三峡工程的金属结构制造与安装工程的任务十分繁重，点多面长，涉及项目甚多。坝顶门机和厂房小吊机安装之外，主要施工项目在大坝厂房之间（压力钢管及电站进水口一线）全面展开。其中，与压力钢管、伸缩节相连接的33个凑合节，将全部实现整体安装。
为达到所有压力钢管凑合节全部实现整节凑合的目标，从测量基准、测量控制点的监控与复核，到最终凑合节的整体量身定做，三峡总公司采取了一系列强调细节的预控措施，使已安装的10多个凑合节全部实现了整节凑合，且通过安装环节、检测环节的细化，确保制作精度与安装质量持续稳定，焊缝合格率也达到一流标准。
在谈到具体的预控措施时，厂坝项目部主任王德金说，三峡总公司测量中心统一提供测量基准，施工单位根据测量基准放点，然后由监理复测，最后由总公司测量中心对关键控制点进行复核、确认；制定与伸缩节及凑合节相关管节的安装控制标准，控制安装与制作之间的关联尺寸精度（包括伸缩节出厂前的尺寸，进出口部位实测周长、圆度和10毫米预压缩量等参数）；监控混凝土浇筑对相关管口的影响，并将相关管口尺寸与凑合前的实测值进行比较分析；根据现场实测管口数据确定凑合节制作参数，细化工艺环节，做到精心制作、精心安装。
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