压克力板具有透光度高，达 92% ，宛如水晶，有“塑料皇后”之美誉；其耐候性极佳；肯面硬度和光泽较高；加工性能好，即适合机械加工又易于热成型；耐化学腐蚀性较好，适于喷涂、丝印、真空镀膜、贴膜等表面装饰。压克力广泛实用于采光、卫浴、注塑成型制品、 POP 展示品、厨房用品、隔音墙、包埋工艺品、店招、建筑标识等等。压克力的发展历史久远，早在 20 世纪 40 年代 ICI 在 Darwen 建立了 Perspex 压克力板厂， 90 年代进入中国市场。

本公司意在抛砖引入。恭请压克力制品加工企业传授在开发及利用方面的经验，借助《广告大观》的媒体平台，为压克力制品的普及及推广作出自己的贡献；经济效益与社会效益共赢，各位同仁又何乐而不为呢。

本人在压克力制品加工的业内中，只是一名后生，曾经拜读过台资企业沈阳 福，国内资深企业杭杭州柏年。应该说压克力制品的开发与实践，是在不断探索中求发展；不只具备理论知识，而且又要在实践操作中不断开发人才潜能，才能逐步完善技能，开发出更多更好的压克力制品来。“工欲善其事，必先利其器”。只有一台压克力吸压成型机及其简单的附属设备，就广告业的立体发光字和吸塑灯箱是可以了，但要做出更多的压克力制品，还要有其配套的工具和实践经验结合。

就本人拙见，认为以下压克力制品极具市场潜力：一、出租车灯箱；二、包埋旅行纪念品；三、水晶厨柜及卫浴用品；四、 POP 展示架、观赏鱼缸及水族馆；六、店面灯箱及立体发光字（请在本刊 2003 年 8 月副刊中查阅）。

压克力产品优质的导光性及其品质，造就了出租车灯箱的高档亮丽。好的媒介出是提升企业产品形象的载体，自然会受到商家的青睐。在灯箱加工中，首先要根据尺寸作好模具，各个模具之间要考虑到相互吻合，也就是说要留有空间，在冷却过程中，要有外模制约它的张力，直至完全冷却。由于压克力自身的收缩力，采用组合式模具。在裁边过程中，为了保持其两侧的平整，提高工效，要用平裁机裁制。粘接时要用压克力单体胶水，并且里侧还要用透明 L 型压克力角去粘接，以保障它的牢固性能。底板采用硬质塑料板，用螺丝和上面灯箱连接。光源采用霓虹灯或 LED 光源。底面采用磁铁与可转心带螺丝铁板粘接，然后与底板连接，磁铁采用环型或中空型，以留出铁板转心空间。风力大的地区，须采用侧支架与车体固定。在弯板过程中，需采用可调距条型加热器，一次成型，成型时外模加固，直到完全冷却至室温为上，批量生产须配备一定数量模具，保证产品的成品率。扣边采用白钢角，一是起到加固作用，主要是因为压克力扣边弯曲，不易加工，而且需要大板逐个制作剪裁，废工废时，成品率低。